產(chǎn)品名稱：工業(yè)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機
產(chǎn)品型號：2QB810-SAH17
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：工業(yè)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機具有高強度壓縮空氣性能，包裝機械設(shè)備配合風(fēng)刀產(chǎn)品對需要的物件進(jìn)行吹水干燥工作；*、解決了比如玻璃瓶上的水滴吹干，第二、干燥后有利于商標(biāo)標(biāo)簽的黏貼。
2QB810-SAH17工業(yè)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機的詳細(xì)資料：
工業(yè)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機
全國：/（同步） : 楊少銀
注意事項：全閉時會發(fā)生過負(fù)荷現(xiàn)象（RB系列）。全開時會發(fā)生過負(fù)荷現(xiàn)象（CX、TB、HTB、CS、PF、MS系列）此時使用電流表確認(rèn)電流大小、緩沖器調(diào)整之，制藥設(shè)備高壓風(fēng)機通常在定格電流內(nèi)使用。開關(guān)在一分鐘內(nèi)返反復(fù)開與關(guān)，會引起馬達(dá)過熱，應(yīng)加以避免。.葉輪直接與電機軸相連，在旋轉(zhuǎn)中無需其他配件，在運行中沒有摩擦，更無需內(nèi)部潤滑,因此輸出的空氣*無油，純凈環(huán)保；.高性能制藥設(shè)備高壓風(fēng)機密封圈有效阻止外界異物進(jìn)入機體，有效的提高產(chǎn)品使用壽命;經(jīng)測試風(fēng)機可以長時間平穩(wěn)，安靜的運行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;制藥設(shè)備高壓風(fēng)機產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的測試和校驗，確保客戶使用的高效性。?
工業(yè)設(shè)備高壓鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，比如：灌裝設(shè)備全風(fēng)高壓風(fēng)機，污水處理全風(fēng)高壓風(fēng)機，水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧風(fēng)機，增氧泵，電鍍設(shè)備全風(fēng)高壓風(fēng)機，溫泉設(shè)備高壓風(fēng)機，紡織設(shè)備全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機，牙醫(yī)設(shè)備全風(fēng)高壓風(fēng)機，印刷機全風(fēng)高壓風(fēng)機，木工機械全風(fēng)鼓風(fēng)機，高壓抽風(fēng)機，高壓送風(fēng)機，冷卻強制送風(fēng)機，高壓通風(fēng)機，吸料機旋渦式高壓鼓風(fēng)機，氣環(huán)式真空泵、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、中央集塵環(huán)境保護、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業(yè)。
停機程序：1、緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進(jìn)行停機后的善后處理工作。a、 離心風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。
b、 機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。
c、 任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。
d、 油壓低于報警值并無法恢復(fù)正常時。
e、 油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。
f、 軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達(dá)到報警值時。2、正常停機：機組正常停機按如下程序進(jìn)行操作。
a、 逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關(guān)閉排氣閥。
b、 逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至20～25°。
c、 按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異常現(xiàn)象。
d、 機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。1，制藥高壓風(fēng)機進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
2，制藥高壓風(fēng)機進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
3，制藥高壓風(fēng)機軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
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